有机废气的净化的燃烧氧化法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，其目的是：通过燃烧氧化将废气中可以氧化的组分转化为无害物质，在废气中含碳氢化合物的情况下，即转化为CO₂和H₂O，并释放出热量。

蓄热氧化技术RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成CO₂和H₂O ，净化效率高达98%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。

三床式RTO的净化效率≥98%，是目前市场上单台净化效率最高的VOCs治理设备。

3T设计原则：保证≥98以上的净化效率，需要RTO燃烧室中的VOCs完全充分氧化反应。VOCs完全充分氧化反应需要VOCs分子与氧气在反应温度下充分接触一定的时间，也就是在充分供氧的情况下，燃烧氧化反应的反应温度（Temperature）、时间（Time）、湍流（Turbulence）的3T条件。3T条件具体指出了热力燃烧的必要条件。

表 RTO设计3T设计参数

同时，三床式RTO相对于两床式RTO增加了一个吹扫床体，保证在阀门切换时已经进入RTO蓄热床，未进行氧化反应的废气能够吹扫干净，重新进入氧化室进行氧化分解反应。3T条件设计保证VOCs燃烧氧化反应能够充分进行，增加一个吹扫蓄热床保证未反应的VOCs重新进入氧化室进行氧化分解反应。通过以上设计，RTO的净化效率能够达到≥98%。