沸石（分子筛）转轮脱附温度设置为200℃的原因可以从以下几个方面综合分析：
1. 沸石分子筛的热稳定性
沸石分子筛（如ZSM-5、Y型等）具有较高的热稳定性，通常在300℃以下结构稳定。200℃的温度既能有效脱附挥发性有机物（VOCs），又不会导致沸石骨架崩塌或性能退化。
关键点：温度过高（如超过300℃）可能导致沸石晶体结构破坏，而200℃是其长期运行的可靠温度阈值。
2. VOCs的物理吸附特性
VOCs与沸石的结合以物理吸附（范德华力）为主，脱附需克服吸附能。200℃提供的热能足以增加分子动能，使大多数VOCs（如苯系物、酯类、酮类等）脱离吸附位点。
关键点：VOCs的沸点通常在80~150℃之间，但脱附温度需高于沸点（约高50~100℃）以确保完全脱附。200℃可覆盖多数常见VOCs的脱附需求。
3. 能耗与运行成本的平衡
温度升高会增加能耗（如电加热或蒸汽消耗）。200℃在脱附效率与能耗间达到最优平衡，避免过高温度导致运行成本激增。
关键点：200℃是经验证的经济性温度，既能满足脱附需求，又避免能源浪费。
4. 后续处理工艺的匹配
脱附后的高浓度VOCs需进入催化燃烧（RCO）或蓄热燃烧（RTO）系统。催化燃烧通常需要200~400℃的入口温度，200℃的脱附温度可减少后续工艺的预热能耗。
关键点：200℃脱附气可与燃烧系统协同工作，降低整体系统能耗。
5. 材料与设备耐受性
转轮材质（如陶瓷纤维、不锈钢支撑体）和密封材料的耐温极限需高于脱附温度。200℃是常见工业材料的耐受范围，长期运行不会导致变形或老化。
关键点：高温可能缩短设备寿命，200℃是兼顾安全性与耐用性的选择。
6. 安全性与副反应控制
部分VOCs在高温下可能发生分解或氧化，生成有害副产物（如二噁英）。200℃可抑制副反应，确保工艺安全性。
关键点：温度过高可能引发安全隐患，200℃是风险可控的脱附温度。
7. 实际工程经验
工业应用中，200℃是广泛验证的有效参数。不同VOCs组合或浓度波动时，200℃仍能保持稳定的脱附效率。
关键点：经验数据表明，200℃适用于多数场景，是通用性较强的设定值。
总结
沸石转轮脱附温度设置为200℃，是基于沸石热稳定性、VOCs脱附动力学、能耗经济性、后续工艺匹配、设备耐受性及安全性等多因素综合优化的结果。这一温度既能高效脱附污染物，又能保障系统长期稳定运行，是工业废气处理中的经典参数选择。实际应用中，可根据具体VOCs种类或浓度微调温度（如180~220℃），但200℃仍是最常用基准值
