在处理腐蚀性废气时，蓄热氧化炉（RTO）的防腐内衬需从材料选择、结构设计、施工维护等多方面综合保障。以下是具体措施：
1. 材料选择：按腐蚀介质特性匹配
高温酸性环境（HCl、SO₃等）
陶瓷材料：碳化硅（SiC）、氧化铝陶瓷（刚玉），耐高温（1600℃+）且抗酸碱腐蚀。
高镍合金：如Inconel 625、哈氏合金C-276，适用于含Cl⁻等卤素的高温腐蚀环境。
中低温酸性/有机溶剂
氟塑料衬里：PTFE（聚四氟乙烯）、PFA（全氟烷氧基）涂层，耐强酸（如浓硫酸、硝酸）及有机溶剂，适用温度≤260℃。
玻璃钢（FRP）：环氧树脂或乙烯基酯基材，耐中低温酸碱，成本较低。
碱性腐蚀（如NH₃、NaOH蒸气）
镍基合金：Monel合金（Ni-Cu系）耐碱性能优异。
特殊涂层：喷涂环氧酚醛树脂，耐碱且附着力强。
2. 结构设计：规避腐蚀风险点
无缝设计：采用整体内衬或焊接工艺，避免接缝处渗漏（如PTFE内衬采用热熔焊接）。
防积液结构：倾斜底板设计（坡度≥3°），避免冷凝液滞留；喷嘴布局优化，防止局部冲刷腐蚀。
热补偿设计：内衬与炉体间设置弹性缓冲层（如陶瓷纤维毯），吸收热膨胀应力，防止开裂。
3. 施工与维护：全生命周期管理
施工质量控制：
喷涂工艺需达Sa2.5级表面处理，涂层厚度均匀（如陶瓷涂层≥2mm，PTFE≥3mm）。
非金属内衬需进行电火花检测（≥5kV），确保无针孔缺陷。
定期监测与修复：
每6个月红外热像检测，定位局部过热（可能为内衬破损）。
使用耐高温修补剂（如硅酸钾基胶泥）及时修复微裂纹。
4. 废气预处理：减轻内衬负荷
降温除湿：急冷塔将废气从500℃骤降至200℃以下，减少高温酸性气体腐蚀速率。
颗粒物拦截：静电除尘器（ESP）或布袋除尘，控制粉尘含量＜20mg/Nm³，避免磨蚀内衬。
中和处理：喷入Ca(OH)₂干粉中和酸性气体（如HCl），降低浓度至＜50ppm。
5. 典型应用案例
化工行业VOCs处理：某石化厂采用碳化硅内衬+Inconel 600支撑格栅，处理含Cl⁻有机废气，寿命超10年。
垃圾焚烧烟气：PTFE内衬+FRP外壳，配合急冷塔（pH控制6-8），有效应对HCl（浓度1000ppm）腐蚀。
关键选择依据
温度分级：
＞500℃：陶瓷/高镍合金
200-500℃：合金+涂层复合
＜200℃：氟塑料/玻璃钢
经济性权衡：
高腐蚀工况：优先选陶瓷/哈氏合金（虽初始成本高，但寿命周期成本低）。
间歇运行/低浓度：可选FRP+涂层组合。
通过以上措施，可显著延长内衬寿命（通常可达5-15年），同时降低RTO停机风险，保障系统高效稳定运行。
