沸石转轮或分子筛转轮处理技术（常用于挥发性有机物VOCs治理、气体分离等领域）虽然具有高效吸附、节能等优势，但仍存在一些技术风险或缺点，主要包括以下几个方面：
1. 初始投资和运行成本较高
设备成本高：沸石/分子筛转轮的核心材料（如疏水性沸石或特定孔径的分子筛）制备复杂，转轮系统需精密设计，导致初期投资较大。
能耗较高：脱附过程需要加热（通常需200~300℃），尤其在高浓度或大风量场景下，能耗显著增加。
维护成本：吸附材料可能因污染或老化需定期更换，增加长期运营成本。
2. 吸附材料性能的局限性
选择性吸附限制：不同沸石或分子筛对特定VOCs的吸附效率差异大，对某些大分子、高沸点或极性物质可能吸附效果差。
湿度敏感性：高湿度环境会降低吸附效率（水分子与VOCs竞争吸附位点），需额外预处理（如除湿）。
热稳定性与寿命：高温脱附可能导致材料结构劣化（如沸石结晶度下降），缩短使用寿命。
3. 系统运行风险
脱附不完全风险：若脱附温度或时间不足，残留污染物可能累积，导致转轮效率下降甚至失效。
二次污染可能：脱附后的浓缩气体若未彻底处理（如焚烧或催化氧化不充分），可能产生二次排放。
易燃易爆风险：处理高浓度可燃VOCs时，脱附高温可能引发安全隐患，需严格防爆设计。
4. 复杂工况适应性差
浓度波动敏感：废气浓度剧烈波动时，转轮吸附-脱附平衡易被打破，影响稳定性。
颗粒物影响：废气中含粉尘或油雾时，可能堵塞转轮孔隙，需前置过滤（增加系统复杂度）。
多组分VOCs干扰：混合VOCs可能因竞争吸附导致整体效率降低。
5. 环保与废弃处理问题
废转轮处理：吸附饱和或老化的转轮材料可能被列为危险废物（含高浓度VOCs），需专业处置。
碳排放问题：脱附过程的加热能耗可能增加碳足迹，需结合清洁能源优化。
6. 技术依赖性与操作复杂性
参数控制要求高：需精确控制转轮转速、温度、气流分布等参数，操作不当易导致效率下降。
专业维护需求：系统故障诊断和维修需专业人员，增加了技术门槛。
