蓄热式热氧化炉（RTO）在运行过程中可能因设备老化、操作不当或外部因素引发多种故障。以下结合搜索结果整理出常见故障及其解决方案，并附相关引用来源：
一、燃烧系统故障
燃烧室温度过高
原因：送风量不足、蓄热体损坏、燃烧器堵塞、风机故障。
解决方案：
调整送风量至合理范围；
更换损坏的蓄热体；
清理燃烧器；
维修或更换故障风机。
点火失败或燃烧器突然熄火
原因：燃气压力异常、点火电磁阀故障、火检冷却风过大、火焰检测器故障等。
解决方案：
检查燃气压力并调节减压阀；
清理或更换点火电磁阀；
调整火检冷却风量；
擦拭或更换火焰检测器；
复位燃烧控制器并重启系统。
二、风机及送风系统故障
风机风压低报警
原因：电机异常、皮带断裂、轴承磨损、压差开关故障。
解决方案：
检查电机运转状态及电路；
更换皮带或轴承；
更换压差开关。
送风量不足导致燃烧异常
原因：风机转速异常、变频器故障、风门卡滞。
解决方案：
检查变频器通讯及复位；
清理风门或调整PLC参数。
三、阀门与压缩空气系统故障
气动阀门动作异常
原因：压缩空气压力不足、电磁阀堵塞、气缸故障、PLC电源问题。
解决方案：
检查压缩空气管路压力（正常范围0.4~0.8MPa）；
清理电磁阀内杂物或更换气缸；
检查PLC电源及保险丝。
压缩空气压力低报警
原因：空压机故障、管路泄漏、干燥机异常。
解决方案：
检查空压机和干燥机运行状态；
修复泄漏管路。
四、温度控制与排放异常
排气超温（设定值250℃~355℃）
原因：入口废气温度过高、蓄热体堵塞、切换阀故障、废气量过小。
解决方案：
检查蓄热体并清理或更换；
维修切换阀；
调整废气流量至合理范围。
氧化室温度超高报警（设定950℃）
原因：热电偶故障、废气浓度过高、比例阀动作异常。
解决方案：
校准或更换热电偶；
检查生产工艺以降低废气浓度；
调节燃烧系统比例阀。
五、其他常见故障
电源异常
解决方案：检查供电线路、保险丝及空气开关状态。
传感器故障（温度/压力）
解决方案：定期校准传感器，更换损坏部件。
应急处置建议
高温报警时：立即切断燃气供应，关闭进气阀门，启动冷却系统5。
废气泄漏：封堵漏点并启动应急排气系统。
维护与预防措施
定期检查：包括蓄热体完整性、阀门密封性、传感器校准等。
操作培训：提高操作人员对故障识别和应急处理的能力。
参数优化：根据实际工况调整燃烧器供气量、风量等参数，避免超负荷运行。
通过系统排查和针对性维护，可有效减少RTO设备的故障率，确保其高效稳定运行。具体操作需结合设备手册和现场实际情况执行。
