在化工行业中，蓄热氧化炉（RTO）处理含无机盐的废气时，无机盐（如氯化物、硫酸盐、硝酸盐等）在高温下挥发后可能冷凝沉积于陶瓷蓄热体表面或孔隙中，导致堵塞、压降升高、热效率降低，甚至设备损坏。针对这一问题，可采取以下综合解决方案：
引起蓄热体堵塞的铵盐一般包括氯化铵盐、硫酸铵盐、碳酸铵盐、硝酸铵盐和三乙胺盐酸盐等。具体而言，以下是不同铵盐的性质和影响：
(1)氯化铵盐：氯化铵盐是一种白色晶体，容易溶于水，但不溶于乙醇和乙醚。在高温下分解为氨和氯化氢，会对RTO产生腐蚀作用，特别是在RTO的低温区域。
(2)三乙胺盐酸盐：三乙胺是一种有机物，它和HCl生成三乙胺盐酸盐，这种物质具有刺激性，易吸湿。
(3)硫酸铵盐：硫酸铵盐是酸性盐，容易在高温下分解为氨和硫酸氢铵，也易吸湿。这种盐会导致RTO装置产生酸性条件，损坏设备。
(4)硝酸铵盐：硝酸铵盐在高温下分解为氨、二氧化氮和水，这会导致气体组成不稳定，同时其吸湿性会加剧蓄热陶瓷的堵塞问题。
(5)碳酸铵盐：碳酸铵易在高温下分解为氨、二氧化碳和水，同时吸湿性较高，对RTO装置产生不利影响。根据湖北此项目废气参数表和现场生产工艺，以及RTO现场情况分析，蓄热陶瓷底部堵塞的主要原因是三乙胺盐酸盐等盐类物质造成的。
1. 预处理废气，减少无机盐输入
湿法洗涤：通过喷淋塔或文丘里洗涤器，用碱性或酸性溶液（根据盐类型选择）去除废气中的可溶性盐类及颗粒物。例如，氯化钠（NaCl）可通过水洗去除。
干法过滤：采用高效袋式除尘器、旋风分离器或静电除尘器，去除废气中的固体颗粒物（如金属氧化物、粉尘），避免与无机盐共沉积。
冷凝回收：对高浓度无机盐废气，通过降温冷凝提前分离易凝结的盐类（如某些硝酸盐或铵盐）。
2. 优化RTO运行参数
提高操作温度：将RTO燃烧室温度调整至无机盐的分解温度以上（例如，硫酸钠分解温度>800°C），使其分解为气态产物（如SO₃），避免冷凝沉积。需注意能耗与材料耐温性。
延长高温停留时间：确保废气在燃烧室充分停留，使无机盐完全分解或气化。
控制冷却速率：在陶瓷蓄热体冷却阶段，避免温度骤降导致盐类快速冷凝。
3. 陶瓷蓄热体材料优化
抗结垢涂层：使用表面疏水性或抗黏附涂层（如氧化铝、碳化硅涂层），减少盐类附着。
高孔隙率陶瓷：采用大孔径、梯度孔隙结构的陶瓷（如蜂窝陶瓷），降低堵塞风险。
模块化设计：将陶瓷蓄热体分为可独立更换的模块，便于局部堵塞时快速维护。
耐腐蚀材质：针对酸性或碱性盐环境，选用耐腐蚀的堇青石、莫来石或碳化硅陶瓷。
4. 定期维护与清洗
在线吹扫：周期性通入高压空气或蒸汽反向吹扫陶瓷体，清除松散沉积物。
离线化学清洗：将陶瓷模块浸泡于酸（如稀盐酸或硝酸）或碱液中溶解盐垢，需根据盐类型选择清洗剂。例如：
硫酸盐：可用碳酸钠溶液处理。
氯化物：可用热水或弱酸清洗。
机械清理：对于硬质结垢，可采用超声波清洗或低压水射流。
5. 工艺改进与系统设计优化
废气分流处理：对含高浓度无机盐的废气单独处理（如设置旁路焚烧或湿法脱除），避免进入RTO主系统。
气流分布优化：通过改进气体分配器设计，确保气流均匀通过陶瓷体，减少局部堵塞。
增设预氧化段：在RTO前设置预燃烧室，将部分无机盐提前氧化为稳定氧化物（如SiO₂、Al₂O₃），降低后续沉积风险。
6. 智能监控与预警
压差监测：实时监测RTO两侧压差变化，及时预警堵塞趋势。
温度场分析：通过热电偶或红外热像仪监测陶瓷体温度分布，识别局部异常。
定期取样分析：对陶瓷体进行取样，分析沉积物成分，针对性调整预处理或清洗方案。
7. 典型案例参考
氯化钠堵塞治理：某化工厂通过增设水洗塔去除废气中的NaCl气溶胶，并将RTO操作温度提升至850°C以上，使残留NaCl完全气化，解决了陶瓷堵塞问题。
硫酸铵沉积处理：某化肥厂采用周期性离线酸洗（5%稀硫酸）结合蜂窝陶瓷模块更换，将维护周期从1个月延长至6个月。
总结
无机盐堵塞问题的解决需结合源头控制（预处理）、工艺优化（温度/气流）、材料升级及智能维护等多维度策略。实际应用中需根据具体盐类成分、浓度及工艺条件进行技术经济分析，选择成本可控且高效的组合方案。
