今天给大家分享以下如果RTO净化效率下降了，如何去分析造成效率下降的原因。从哪几个方面去检查。
众所周知，目前RTO最为一种最高效的有机废气VOCs的净化设备或者技术，被环保设计工程公司、企业业主、环评单位、生态环境部门越来越多的应用到实际项目中。
RTO典型的性能特征就是高净化效率，一般设计效率为99%。按照《HJ 1093-2020 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》6.1.2 两室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于 95%，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于 98%。
但是在实际项目使用过程中会发现，RTO的净化效率没有达到预期的效果，我们应该从哪几个方面分析呢。
影响RTO净化效率的位置在哪里？①在RTO炉膛；②在RTO的切换阀门；
在RTO炉膛主要涉及到RTO的3T原则，这个我们以前有个文章分析了RTO的3T原则，大家可以点击再看下。
所以我们要分析我们的RTO炉膛设计温度有没有达到设计要求，如果没有满足要求的RTO操作的温度，VOCs分解不彻底也无法满足较高的净化效率。
所以我们要分析我们设计的RTO的炉膛体积有没有到达足够的停留时间，如果没有足够的停留时间也会导致效率到不到要求。
还有我们要分析以下，我们的炉膛结构是不是有利于形成足够的湍流状态，有效的促进有机废气的分解反应。这个一般通过流体模拟软件会更直观的得到结果。
以上分析的炉膛，实际使用过程中，直接能改变的只有炉膛的温度。其他的两个方面都是RTO炉膛的结构问题，一旦出现问题较为麻烦。
还有一个影响RTO效率的因素是RTO的切换阀门。首先按照《DB32T 4700-2024蓄热式焚烧炉系统安全技术要求》，4.3.3.10 进出口切换阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型,其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能适应频繁切换,进出口换向阀泄漏率要求<0.05%。高温旁通阀泄漏率应<1%,并宜设置冷气保护措施。
所以，我们要检查我们的阀门的泄露率是否满足规范的要求。如果新阀门就没有满足要求，那我们的RTO直接从调试阶段就很难达到较高的净化效率。如果我们RTO使用过程中出现了效率下降的问题，极大可能是我们的RTO切换阀门出现了泄露变大的情况，要及时检查阀门或更换对应的密封材料或对阀门进行维护。
其实还有一种情况是影响RTO的效率的，就是较低的浓度也很难测得较高的净化效率的，较高的浓度比较测得较高的净化效率。大家注意，我这里用的词是测得两个字哦。。
好了，以上是今天给大家分享的关于RTO效率下降的一些分析，仅供大家参考。如果大家有对RTO效率下降的讨论可以留言或者私信本公众号！
